伟创旋切机专用变频器在旋切机上的应用方案
一、前言
森林资源的日益匾乏，对木材资源的综合利用已成为摆在木工设备制造业和木材加工业面前的重要课题。目前多层板生产厂家在单板生产过程中，采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工，这种加工方法精度高，质量好。
但是，由于卡心的存在，旋切圆木直径在200 mm左右时，就无法在有卡旋切机上加工；而且圆木直径较小时，圆木刚度降低，旋切单板质量较差，这时如果将剩余的木芯抛弃或加工成木工芯板，均会造成原材料的极大浪费，从而增加单板的生产成本。于是厂家普遍采用无卡圆木旋切机对剩余木芯进行再次旋切，使原材料得到了充分利用。
二、圆木无卡旋切机的工作原理
无卡旋切机的工作原理示意图如下图所示。圆木在2个旋转中心固定滚和1个旋转中心移动滚的共同驱动下作旋转运动，并由此产生旋切动力。驱动动滚中心支承和旋切刀相对固定，并一起移动，这样旋切刀就把薄板从圆木上刨出来，而单板厚度则由动滚与旋切刀口间隙以及旋切刀的移动速度控制，动滚与旋切刀口的间隙是相对固定的，由机床刀口间隙调整装置调整，取决于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移动速度通过控制系统控制驱动电机的转速，因此旋切刀的移动速度也就间接决定了单板的厚度。由于驱动滚的旋转速度是恒定的，即圆木的旋转线速度恒定，随着圆木直径的变化，圆木的角速度是变化的，即圆木旋转一圈所需的时间也跟着变化，因此旋切刀的移动速度是一个变值，是一种非线性关系。传统圆木无心旋切机的控制主要是采用2T系列电磁调速器变频调速的方法，通过采用手动调节旋扭或用凸轮曲线调节的方式改变控制器的输入电压来改变电机的速度。这种旋切控制方法产生的板厚误差达1mm之多。
因此设计一套能够准确控制旋切刀移动速度达到控制旋切板材厚度的系统就显得尤为重要。
系统设计的基本思路是：
(1) 建立准确的数学模型；
(2) 接管原有的速度控制系统，达到较准确的速度控制。
1、以微电脑为核心的全数字控制系统；
2、使用先进的算法及补偿方式，使切出的木皮厚度准确、均匀、完整；
3、使用旋转编码器作为测距传感器，可将测量精度提高到0.01毫米；
4、使用旋转编码器测量辊子实际转速，可避免由于电网电压不稳对旋切厚度造成的误差；
5、设定状态的指触式，两段式，自动加速方式，增/减方式，使设定数值更轻松；
6、使用高档128*64液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便；
7、频率可通过RS485通讯给定，使频率给定误差大大减�。�
8、多种使用模式，可实现旋切过程自动化并有效保证操作者人身安全；
9、多种传感器组合模式可供选择，较大程度满足新老客户使用要求；
10、实时监测辊子旋转方向，如发生反转立即报警停车以减小损失；
11、无论是否处于旋切状态都可轻松调节旋切厚度；
12、掉电可以不自检继续工作，大大方便了使用；
13、内置有卡、无卡旋切机两种控制方案。
伟创AC80旋切机专用变频器和伟创旋切机专用控制盒配合使用。通过编码器实时检测圆木直径，计算动驱动滚及旋切刀推进速度，确认变频器实时输出频率。通过改变动驱动滚及旋切刀推进速度跟随圆木直径变化，使旋切厚度始终保持在设定值，偏差小于±1%。当圆木直径到达设定最小值时，自动后退动驱动滚及旋切刀，从根本上杜绝了动驱动滚及旋切刀因操作问题引起的与定驱动滚碰撞的可能，同时较大限度地切削圆木，物尽其用。
